Avantages du produit
Durabilité de friction supérieure :
Adopte des matériaux de friction composites en céramique haute-densité et semi-métalliques, qui réduisent le taux d'usure de 30 % par rapport aux plaquettes standards et évitent l'affaissement des freins lors de longues descentes.
Performances de sécurité améliorées :
La plaque d'appui-usinée avec précision garantit un ajustement parfait avec les étriers de frein de remorque, éliminant les vibrations et le bruit pendant le freinage et améliorant la stabilité de conduite.
Large adaptabilité environnementale :
Résistant aux températures élevées, à l’humidité et à la corrosion ; fonctionne de manière stable dans des climats extrêmes allant de -40 degrés à 600 degrés, adapté aux applications du marché mondial.
Installation et entretien faciles :
Conception pré-assemblée-avec tout le matériel nécessaire inclus, aucun réglage supplémentaire requis, réduisant ainsi le temps d'installation de 50 % pour les techniciens.
Paramètres techniques
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Paramètre |
Spécification |
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Matériau de friction |
Composite céramique/semi-métallique |
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Matériau de la plaque de support |
Acier Q235 à haute résistance- |
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Plage de température de fonctionnement |
-40 degrés ~ 600 degrés |
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Épaisseur du tampon |
12 mm/15 mm/18 mm (personnalisable) |
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Compatibilité |
Convient aux essieux de remorque 5 trous/6 trous (capacité de charge 2T-15T) |
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Attestation |
ISO 9001, POINT, ECE R90 |
Processus de production
Sélection et tests des matériaux :
Cribler des matières premières à friction et des plaques d'acier de haute-qualité ; effectuer des tests de résistance à la traction et de coefficient de frottement pour garantir le respect des normes.
01
Formage de précision :
Utilisez des machines d'estampage pour façonner les plaques de support avec la technologie CNC, garantissant une précision dimensionnelle de ± 0,1 mm.
02
Liaison de la couche de friction :
Appliquez un adhésif à haute-température pour coller les matériaux de friction et les plaques de support ; durcir dans un four à 180 degrés pendant 2 heures pour obtenir une forte adhérence.
03
Finition & Assemblage :
Meulez la surface de friction pour obtenir une finition lisse, puis assemblez-la avec des cales, des broches et des clips pour former un ensemble complet de plaquettes de frein.
04
Inspection de qualité et emballage :
Effectuer une inspection dimensionnelle à 100 % et des tests de performances de friction ; emballage avec-film antirouille et étiqueté avec les spécifications du produit et les numéros de lot.
05
FAQ
Q : Quelle est la durée de vie de votre ensemble de plaquettes de frein ?
R : Dans des conditions de fonctionnement normales, nos plaquettes de frein en céramique peuvent durer de 50 000-80 000 km, tandis que les plaquettes semi-métalliques peuvent durer de 30 000 à 50 000 km, selon la charge de la remorque et les conditions de conduite.
Q : Cet ensemble est-il compatible avec mon système de freinage de remorque existant ?
R : Nos produits couvrent la plupart des modèles d’essieux de remorque courants. Veuillez fournir la capacité de charge de votre essieu et le type d'étrier, et nous confirmerons la compatibilité et recommanderons le modèle le plus approprié.
Q : Fournissez-vous des échantillons pour les tests ?
R : Oui, nous offrons des échantillons gratuits (avec frais de port) pour la vérification de la qualité. La livraison des échantillons prend 3 à 5 jours ouvrables.
Q : Quelle est votre quantité minimum de commande (MOQ) ?
R : Le MOQ est de 500 ensembles pour les modèles standard ; pour les produits personnalisés, le MOQ est négociable en fonction d'exigences spécifiques.
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